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      小型硅鋁鐵合金礦熱爐的高鋁磚配置及烘爐工藝

      發布時間:2019/6/27 17:10:49 點擊率: 來源:艾米 作者:榮盛耐材

        硅鋁鐵合金是鐵合金里熔煉比較難的品種之一,在冶煉硅鋁鐵合金的礦熱爐爐襯的配置中,主要采用鋁質耐火磚,好是高鋁磚砌筑。爐底砌筑3層石墨炭磚,爐壁砌筑1層石墨炭磚。開爐前爐底打結1層電極糊,平均厚度200mm(見圖1)。

        礦熱爐正式運行前,需對已經完成耐火材料施工的爐襯進行烘烤。其目的是幫助爐襯內部的水分排出,使其能夠發揮出更優異的性能。

        1、柴烘

        柴烘的主要目的是烘干砌爐的水分及對電極進行初步烘焙。和焦烘、電烘相比,柴烘烘烤面積雖大但溫度較低,因此時間較長,一般持續3到5天。柴烘前把電極用耐火磚墊起防止粘連。柴烘初期,火焰高度不超過爐口,后期用大火烘烤電極,使木柴均勻而劇烈的燃燒。

        2、焦烘

        焦烘前在電極周圍用粘土磚砌一圈花墻用來盛裝焦炭,高度比爐口稍低。爐底鋪一層100mm厚的焦粉以防爐底氧化。在焦烘過程中要經常觀察電極糊融化情況、電極糊高度、電極殼形狀變化以及揮發分外逸情況。烘烤過程中,電極糊高度要始終保持一致,并通過調節冷卻水雖防止電極糊不完全融化。焦烘時間大約30h。

        3、電烘

        電烘前檢査各種設備,同時迅速清理焦烘灰燼和粘土磚。抬起電極并在爐底部鋪上200mm厚的焦炭,放下電極引弧。電烘時間為25?40h,電烘時電流要逐漸加大到正常冶煉電流的50%~60%。前期每2h要停電5?10min,后期每3~4h停電10?15min。每次停電后要認真檢査水路及設備運行情況,結束后迅速清理烘爐焦炭,剩余少量焦炭推向電極周圍,放下電極,加一些新焦炭引弧,待電弧穩定后投料。

        在完成了上述的烘爐工藝后,才能逐步的在爐膛里加料,正式運行礦熱爐。


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